1. Diseño razonable de la estructura de fundición: evite un espesor de pared de fundición excesivamente delgado, distribuya uniformemente el espesor de la pared y reduzca la fatiga térmica causada por la concentración de calor local en el molde. Las esquinas de la pieza fundida deben colocarse adecuadamente en las esquinas de la pieza fundida para evitar esquinas afiladas en el molde, que pueden causar concentración de tensiones.
2. Diseño razonable de la estructura del molde: cada componente del molde debe tener suficiente rigidez y resistencia para soportar la presión sin deformarse. El espesor de la pared del molde debe ser suficiente para reducir la deformación. Al diseñar el sistema de vertido, se deben hacer esfuerzos para minimizar el impacto y la erosión en el núcleo, y seleccionar correctamente el ajuste de tolerancia y la rugosidad de la superficie de cada componente. Mantener el equilibrio térmico del molde.
3. Proceso de tratamiento térmico estandarizado: mediante el tratamiento térmico, la estructura metalográfica del material se puede cambiar para garantizar la resistencia, dureza, estabilidad dimensional a altas temperaturas, resistencia a la fatiga térmica y rendimiento de corte del material necesarios. El proceso de tratamiento térmico correcto es la clave para lograr un rendimiento óptimo del molde.
4. Control del proceso de producción de fundición a presión: preste atención a la limpieza de los fragmentos residuales en la superficie del molde para evitar una fuerza desigual en la superficie del molde y la deformación causada por este exceso de materiales durante el cierre del molde. Controle estrictamente la fusión de la aleación y reduzca el gas en el metal fundido.
5. Mantenimiento y conservación de moldes: Inspeccionar y mantener periódicamente los moldes, incluida la limpieza, lubricación, ajuste, etc., para evitar daños causados por fallas del molde.
