Molde de preformas de PET

Zhenke Precision Mold: ¡su fabricante profesional de moldes para preformas de PET!

Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. es un fabricante especializado en la producción de moldes de pared delgada, moldes para preformas de PET y moldes para envases para productos químicos médicos y de uso diario de alta gama. Nuestra empresa cuenta actualmente con más de 40 técnicos superiores y es una fábrica de base tecnológica joven y dinámica. Brindamos a los clientes servicios integrales, como soluciones de procesamiento de productos, orientación técnica y mantenimiento posventa.

Nuestras ventajas

Equipo de procesamiento avanzado

Zhenke Mould cuenta actualmente con más de 20 juegos de diversos equipos de procesamiento de acero para moldes, como máquinas herramienta CNC. Las máquinas ensambladoras de moldes pueden reemplazar el ensamblaje manual de moldes grandes, mejorando así la calidad del molde.

Estricta inspección de calidad

Utilizamos 7 máquinas de moldeo por inyección de varios tamaños para realizar pruebas de molde y comprobar si el molde funciona bien. Seremos responsables de cualquier problema de calidad.

Alto retorno de la inversión

Los moldes que producimos adoptan un sistema de canal caliente con válvula de aguja, que ayuda a controlar con precisión el flujo de masa fundida, brindando a los clientes una mayor eficiencia de producción y menores costos de producción.

Amplia gama de servicios

Nuestra empresa tiene más de cinco años de experiencia en diseño y producción de moldes. Desde su nacimiento, ha proporcionado productos y servicios a más de 30 países y regiones de todo el mundo y cuenta con más de 100 socios.

Introducción al molde de preformas de PET

Los moldes de preformas de plástico PET sirven como columna vertebral de todo el proceso de producción de preformas. Estos moldes están diseñados con precisión para producir preformas idénticas que cumplan con los estándares de la industria en términos de peso, dimensiones y diseño. Por diseño, estos moldes pueden manejar una amplia gama de tamaños y formas de preformas.

Ventajas de utilizar moldes de preformas de PET para la producción

Producción en masa
El moldeo por inyección de plástico es uno de los procesos de producción más rápidos del mundo y se adapta bien a la producción en masa. Un ciclo de moldeo por inyección con molde de preformas de PET normalmente dura menos de un minuto y, a veces, ¡sólo puede durar unos segundos! Combine el tiempo de ciclo rápido con el hecho de que cada ciclo puede producir múltiples piezas y el resultado puede ser bastante significativo.

Poco gasto
A diferencia del mecanizado CNC, que corta el plástico de un bloque o lámina grande, el moldeo por inyección de plástico produce muy poco material de desecho en el molde de preformas de PET. Para el mecanizado CNC, se puede empezar con un bloque de plástico de 100 g, pero al final del proceso de fabricación, se puede obtener un producto final que sólo pesa unos pocos gramos. El moldeo por inyección de plástico es más eficiente. De 100 g de material plástico original, sólo 20 g se convierten en residuos en promedio.

Partes complejas
Los productos fabricados mediante el proceso de moldeo por inyección de plástico pueden ser complejos, lo que puede reducir la cantidad de piezas separadas necesarias para fabricar un solo objeto, reduciendo aún más el tiempo total de producción. Al agregar funciones como desatornillar accesorios y extraer núcleos, puede crear piezas con roscas u orificios laterales, eliminando operaciones secundarias requeridas cuando se utilizan otros procesos de fabricación. Incluso puede moldear su diseño o la marca de su empresa directamente en la pieza durante el proceso de fabricación.

Bajo costo (a largo plazo)
Dado que el moldeo por inyección de plástico con molde de preformas de PET desperdicia menos material que otros tipos de fabricación de plástico como el mecanizado CNC, es un proceso menos costoso. Además, el plástico es más barato que otros materiales como el metal y el caucho. El reciclaje es otra característica de ahorro de costes del moldeo por inyección. Puedes reciclar cualquier plástico sobrante que no forme parte del producto final triturándolo. Este subproducto del proceso se llama "remolido". Si tiene suficiente material triturado, puede mezclarlo con material virgen y utilizarlo en el proceso. También se puede vender a una fábrica que fabrique piezas de plástico con bajos requisitos estéticos, lo que hace que el proceso general sea aún más asequible. Una vez que paga el costo inicial del molde, los costos de mano de obra para operarlo son bajos. Con el tiempo, la alta tasa de producción del molde de preformas de PET se amortizará en parte, si no en su totalidad.

Calidad consistente
El moldeo por inyección de plástico con molde de preformas de PET es un proceso altamente repetible. Con una máquina de moldeo por inyección, puede producir miles de productos de plástico en solo un día y todos serán de calidad similar. A la espera del diseño adecuado del molde, la selección de materiales y el diseño del producto, la tasa de rechazo del moldeo por inyección puede ser inferior al uno por ciento. Si la coherencia es importante para su marca o proyecto, el moldeo por inyección de plástico es un método de fabricación ideal.

Aplicación del molde de preformas de PET

Agua embotellada
Los moldes de preformas de PET se utilizan ampliamente en la producción de preformas para agua embotellada. Estas preformas luego se calientan y estiran para darle la forma final a las botellas de agua.

Bebidas gaseosas
Los moldes de preformas de PET se utilizan para fabricar preformas para botellas de refrescos carbonatados. Luego, las preformas se procesan aún más para crear las botellas que se utilizan para bebidas carbonatadas como refrescos y agua con gas.

Jugos y Bebidas
Los moldes de preformas de PET encuentran aplicación en la producción de preformas para botellas de jugo y otras bebidas no carbonatadas. Estas preformas se transforman posteriormente en la forma final de la botella para envasar las bebidas.

Aceite comestible y aceite de cocina
Los moldes de preformas de PET se utilizan en la fabricación de preformas para botellas de aceite comestible y de aceite de cocina. Posteriormente, las preformas se procesan para crear botellas adecuadas para almacenar y dispensar aceites.

Botellas de champú
Las preformas se transforman en botellas que se utilizan para envasar champús, acondicionadores y otros productos para el cuidado del cabello.

frascos de medicina
Las preformas se transforman en botellas para envasar medicamentos líquidos, jarabes para la tos y otros líquidos farmacéuticos.

Materiales adecuados para moldes de preformas de PET

Con mayor frecuencia verá termoplásticos en forma de gránulos de plástico para fines de moldeo por inyección. Puedes mezclar bolitas de plástico con colorantes, material reciclado e incluso brillantina u otros aditivos especiales.

01/

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
El ABS es un material rígido y ligero. Es un material muy popular para el moldeo por inyección de plástico. ¿Sabías que los ladrillos LEGO están hechos de ABS?

02/

Policarbonatos
Los policarbonatos son termoplásticos transparentes. Son resistentes a los impactos y pueden soportar altos niveles de deformación plástica sin romperse ni agrietarse. Los fabricantes suelen utilizar este tipo de termoplástico para lentes para gafas, dispositivos médicos y dispositivos móviles. ¡Incluso puedes usarlo para hacer vidrio a prueba de balas!

03/

polipropileno
El polipropileno es un material flexible. También tiene buena resistencia química y no se filtra en los productos alimenticios, lo que lo convierte en una opción ideal si desea fabricar recipientes para alimentos o utensilios para comer.

04/

Polietileno
El polietileno es uno de los plásticos más versátiles para utilizar en moldeo por inyección. La alta ductilidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto, baja absorción de humedad y reciclabilidad del polietileno lo convierten en un material ideal para contenedores y bolsas de plástico.

Diseños de moldes de preformas de PET

Normalmente, para cumplir con los requisitos de diseño de un molde de preforma de PET para producción, un molde de preforma debe tener resistencia funcional, poseer atractivo de ventas, tener un precio competitivo y cumplir características prácticas. Es importante diseñar un molde de preforma de modo que se utilicen el acero y los procesos más apropiados para que sea económicamente viable para el fabricante fabricar las preformas de PET.

Configuración del canal de enfriamiento
Una configuración especialmente diseñada de canales de refrigeración por agua combinada con un acabado especial redujo el tiempo total del ciclo. Cada canal de agua en particular fue procesado especialmente para minimizar la posibilidad de atascos.

Técnica de corrección para núcleo descentrado
Es posible marcar una diferencia en el espesor de la pared de la preforma de menos de 0.006 mm utilizando la técnica de corrección descentrada. La aplicación de este sistema no afecta a la longevidad del molde de PET durante toda su vida útil.

Sistema de válvula de pasador
Al utilizar un sistema de canal caliente de tipo válvula de pasador para el molde de preforma de PET, este tipo de sistema de canal caliente es eficaz para reducir los tiempos de procesamiento, reducir el desgaste de las piezas y reducir los costos de ajuste de la puerta y, al mismo tiempo, reducir el consumo de electricidad.

Calentamiento de bobina
El sistema dual de calefacción y refrigeración puede garantizar que el resultado de la calefacción y la refrigeración sea excelente y que el control de calidad sea confiable. Los serpentines térmicos mantienen las boquillas a una temperatura constante durante todo el ciclo. Además, el sistema calentador se utiliza para aumentar la capacidad de calentamiento de la placa del canal caliente con una larga vida útil y eficacia. Importamos la banda calefactora para el molde de preformas de Alemania.

Técnica de autobloqueo
Nuestro molde de preformas de PET incorpora un sistema de autobloqueo y alineación de insertos de dos ejes de última generación en línea con las mejores prácticas globales.

Proceso de moldeo por inyección de moldes de preformas de PET

Creación de cavidades de molde

El proceso comienza con el diseño de una cavidad de molde, que representa la forma deseada de la preforma de PET. Estas cavidades suelen estar hechas de acero de alta calidad para resistir la tensión y las altas temperaturas del proceso de moldeo por inyección.

Inyección de resina plástica

Se introducen pequeños gránulos de resina PET en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Los gránulos se calientan y se funden, formando un material plástico fundido.

Inyección en el molde

Luego, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Esto garantiza que el material fluya por todos los rincones de la cavidad, creando una forma de preforma precisa y uniforme.

Enfriamiento y solidificación

Después de la inyección, se deja enfriar y solidificar el molde con el plástico fundido. El tiempo de enfriamiento se controla cuidadosamente para lograr resultados óptimos.

Expulsión

Una vez que la preforma se ha solidificado, se abre el molde y los pasadores expulsores empujan la preforma fuera de la cavidad.

Proceso de fabricación de moldes de preformas de PET

Diseño
Los fabricantes de moldes de renombre utilizan el software CAD más reciente. Este programa permite a los ingenieros de moldes de plástico visualizar, probar y cambiar diseños, todo con unos pocos clics. Aprovecha para intentar abaratar los costes de utillaje en las fases de diseño. Incluso los detalles más pequeños pueden tener un impacto dramático. Recuerde, cambiar un diseño es fácil y económico, pero cambiar un objeto físico puede costarle muy caro.

Creación de prototipos
A menos que su molde sea súper básico, la mejor práctica es crear un prototipo del molde. De lo contrario, ¡podrías gastar seis cifras en un molde que no cumple con tus necesidades! Las impresoras 3D funcionan bien en la fase de creación de prototipos porque usarlas no cuesta demasiado. Dependiendo del diseño de la pieza, la fundición, el mecanizado o la fabricación de polímeros también pueden ser apropiados.

Estampación
El utillaje es el paso final en el proceso de construcción del molde. Durante este paso, los ingenieros transforman el diseño en un producto terminado. Un buen fabricante de moldes de inyección de plástico tendrá una sala de herramientas interna con una amplia gama de materiales y máquinas de herramientas a su disposición.

Pruebas
A pesar de los mejores esfuerzos en diseño, creación de prototipos y herramientas, nunca se salte la fase de prueba. Esta es una oportunidad para comprobar factores importantes como la superficie acabada de la pieza de plástico y cómo se separa la guía de la pieza. Utilice la fase de prueba para realizar cambios menores en su molde para garantizar el rendimiento a largo plazo.

Nuestra fábrica

Zhenke Mould es una empresa que puede fabricar moldes de precisión y tiene muchos años de experiencia en diseño y producción de moldes. 23,000 metros cuadrados de área de construcción y equipos avanzados permiten a nuestra fábrica crear valor rápidamente para los clientes.

Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre moldes de preformas de PET

P: ¿Qué son las preformas de plástico PET?

R: Estas preformas, que están hechas de resina PET, se crean mediante el proceso de moldeo por inyección y se asemejan a botellas en miniatura, con cuellos roscados y fondos cerrados. Estas preformas se calientan y estiran durante el proceso de moldeo por soplado para crear las botellas de PET finales.

P: ¿Cuáles son las consideraciones de diseño para los moldes de preformas de PET?

R: Grosor de la pared
El espesor de la pared de la preforma debe ser uniforme para garantizar una calidad constante y minimizar los defectos durante el proceso de moldeo por soplado.
Diseño de puerta
La puerta es el punto de entrada del plástico fundido a la cavidad del molde. El diseño adecuado de la compuerta es fundamental para garantizar un desperdicio mínimo, un llenado fluido y una fácil extracción de la preforma.
Sistema de refrigeración
Un sistema de enfriamiento eficiente es esencial para regular el proceso de enfriamiento y mantener un tiempo de ciclo constante.
Mecanismo de expulsión
El sistema de expulsión debe estar diseñado para retirar suavemente la preforma del molde sin causar ningún daño.

P: ¿Para qué sirve la preforma de PET?

R: Normalmente se fabrica mediante un molde sobre un sistema de inyección, que posteriormente se sopla en un recipiente para líquidos comestibles o no comestibles (agua, refrescos, leche, alcohol, aceites, detergentes, cuidado personal) mediante un sistema de soplado.

P: ¿Por qué son tan caros los moldes de inyección de plástico?

R: Los moldes de inyección están sujetos a miles de libras de presión en cada ciclo. Como resultado, los moldes deben estar fabricados con materiales muy resistentes que puedan soportar el uso repetido sin deformarse. La opción más común para los moldes de inyección es el acero, y la calidad del acero está determinada por la cantidad de piezas que se producirán y el material que se inyectará en el molde.

P: Mecanizado CNC versus moldeo por inyección: ¿cuál es la diferencia?

R: Si bien el moldeo por inyección tiene un alto costo inicial para los moldes, a cierto volumen las piezas inyectadas resultan más baratas que las piezas mecanizadas. Este cruce puede ocurrir desde tan solo 100 piezas hasta aproximadamente 5000, dependiendo de la pieza. Pero todavía hay varios escenarios en los que el mecanizado CNC es una mejor opción que el moldeo por inyección.
Velocidad
La creación de un molde de inyección puede llevar desde unas pocas semanas hasta unos meses. Cuando necesita piezas rápidamente, el mecanizado CNC es la solución perfecta.
Mejores tolerancias
Cuando se necesitan tolerancias estrictas, no hay nada mejor que el mecanizado de plástico. Nos destacamos en la producción de piezas de plástico con tolerancias de +/- 0,001".
Selección de materiales
No todos los materiales plásticos se pueden moldear por inyección, lo que limita la selección de materiales. El mecanizado CNC ofrece una selección mucho mayor de materiales, incluidos plásticos especiales y de alto rendimiento.
Flexibilidad de diseño
Las características de diseño que serían difíciles o prohibitivas en el moldeo por inyección se adaptan fácilmente al mecanizado de plástico. También es fácil modificar un diseño con mecanizado, lo que le permite ofrecer piezas personalizadas que satisfagan las necesidades específicas de sus clientes.

P: ¿Cuál es el uso de los residuos generados por el molde de preformas de PET?

R: La chatarra producida durante el proceso de moldeo por inyección se puede reciclar nuevamente en el proceso de fabricación. Para fines de fabricación, la chatarra postindustrial se puede triturar y devolver a la máquina de moldeo por inyección o el plástico se puede fundir en gránulos para su reutilización.

P: ¿Qué productos se fabrican con moldeo por inyección?

R: Los fabricantes de todo el mundo utilizan el moldeo por inyección para producir en masa todo tipo de productos. Puede utilizar máquinas de moldeo por inyección para fabricar cualquier cosa, desde un objeto grande como un cubo de basura hasta un objeto pequeño como la funda de un teléfono móvil. El uso más extendido del moldeo por inyección de plástico es fabricar piezas que no son de consumo y se utilizan en situaciones donde el atractivo visual no importa (como piezas mecánicas) porque el proceso de moldeo por inyección a menudo deja impurezas en la pieza de plástico.

P: ¿Cuáles son los pasos del moldeo por inyección?

R: El proceso de moldeo por inyección tiene cuatro pasos principales:
Paso 1: derretir el material hasta alcanzar un estado fundido
Paso 2: Inyectar el material fundido en el molde.
Paso 3: Deje que el material fundido se enfríe hasta alcanzar un estado sólido dentro del molde.
Paso 4: Retire la parte enfriada del molde.

P: ¿Cuál es la mayor ventaja de utilizar el moldeo por inyección?

R: El moldeo por inyección tiene muchas ventajas en comparación con otros procesos de fabricación para crear piezas o componentes para un producto. Se utiliza con mayor frecuencia para procesos de producción en masa en los que la misma pieza se reproduce una y otra vez. Algunas piezas pueden producirse en cantidades de mil, mientras que otras pueden replicarse un millón de veces a lo largo de la vida útil del molde de inyección. Una de las principales ventajas de elegir el moldeo por inyección como proceso de fabricación principal es que puede producir una gran cantidad de piezas a bajo costo. Las herramientas serán la mayor inversión del proyecto, pero usted tiene la capacidad de escalar el proyecto según sea necesario, ya sean más o menos piezas en un corto período de tiempo.

P: ¿Cómo seleccionar la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET adecuada?

R: Dado que el PET tiene un tiempo estable corto alrededor del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de moldeo por inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor de autofricción durante la plastificación, y el peso real del producto ( incluidas las colas de preformas de PET) no puede ser inferior a 2/3 de la cantidad inyectada por la máquina.

P: ¿Cuál es el diseño de la puerta del molde de preformas de PET?

R: Las preformas de PET generalmente se moldean mediante moldes de canal caliente. Es mejor tener una protección térmica entre el molde de preforma de PET y los platos de la máquina de moldeo por inyección de PET. Cuyo espesor es de aproximadamente 12 mm y el escudo térmico debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el desconchado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder 0.03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzcan rebabas.

P: ¿Cuál es la temperatura de moldeo por inyección de preformas de PET?

R: La temperatura de moldeo por inyección de PET se trata principalmente de la temperatura de fusión. Se establece con la temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección o con la temperatura del canal principal del molde de preforma de PET. El rango de temperatura normalmente es de 270 a 295 grados, y el GF-PET mejorado se puede configurar en 290-315 grados.

P: ¿Cuál es la función del sistema de canal caliente en un molde de preforma de PET?

R: El sistema de canal caliente garantiza el flujo controlado de material PET fundido hacia las cavidades del molde, minimizando el desperdicio y mejorando la eficiencia de la producción.

P: ¿Cuál es la velocidad de inyección del molde de preformas de PET?

R: Normalmente, preferimos tener una velocidad de inyección alta para evitar la solidificación prematura durante el proceso de inyección. Pero causará una tensión molecular demasiado grande y la preforma se blanqueará y se volverá frágil si la velocidad de inyección es demasiado rápida. Solo asegúrese de que el tiempo de inyección dentro de los 4 segundos sea bueno.

P: ¿Qué tratamiento se debe realizar a las materias primas antes de utilizar el molde de preformas de PET para la producción?

R: Debido a que las macromoléculas de PET contienen bases grasas y tienen cierta hidrofilicidad, los gránulos son más sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve coloreado y quebradizo. Por este motivo, los materiales deben secarse antes de procesarlos. La temperatura de secado es de 150 grados durante más de 4 horas, generalmente 170 grados durante 3-4 horas. Se puede utilizar el método de inyección de aire para comprobar si el material está completamente seco. La proporción de materiales reciclados generalmente no debe exceder el 20% y los materiales reciclados deben secarse completamente.

P: ¿De qué están hechas las preformas de PET?

R: Las preformas se fabrican a partir de tereftalato de polietileno (PET), por lo que se denominan preformas de PET. Se producen mediante un proceso de moldeo por inyección en equipos. El peso de la preforma depende del volumen deseado del contenedor final.

P: ¿Cómo se fabrican los moldes de preformas de PET?

R: Los moldes de preformas de PET suelen estar hechos de acero de alta calidad, utilizando técnicas de mecanizado de precisión como el fresado CNC y la electroerosión (Mecanizado por descarga eléctrica).

P: ¿Por qué es necesario mantener el molde de preformas de PET?

R: Para garantizar que el molde de plástico pueda producir piezas de plástico calificadas de manera estable y confiable, es necesario mantener el molde de PET en buenas condiciones de funcionamiento. Cuando el molde de inyección de PET está funcionando, es imposible estar siempre en buenas condiciones de funcionamiento. Siempre habrá una u otra situación, como el poste guía, el bloqueo de acción causado por la falta de aceite en el casquillo guía, y la deformación de la acción causada por sujetadores sueltos, etc. Estos pequeños problemas causarán daños al producto, y un mantenimiento oportuno superará estos pequeños defectos y mantendrá el molde en buenas condiciones de funcionamiento.

P: ¿Por qué la preforma de PET se agrieta en la parte de la puerta?

R: La aparición de este tipo de situación se debe básicamente a que la puerta está invertida y el área de la puerta está demasiado caliente; además, el canal caliente y el corazón diferente de la puerta también conducirán a esta situación. Cuando la zona del bebedero esté demasiado caliente, se debe reforzar el aislamiento térmico del bebedero. Además, modificar el molde y la compuerta puede solucionar este problema.

P: ¿Por qué se dobla la preforma de PET después del desmoldeo?

R: La excentricidad del orificio de la compuerta y el enfriamiento desigual provocarán que el embrión de la botella se doble después del desmolde. Solución: Cuando esto sucede, es necesario tomar algunas medidas. Cuando el orificio del bebedero es excéntrico, se puede corregir el molde. Además, reducir la presión de mantenimiento, aumentar la tasa de inyección, extender el enfriamiento, limpiar el canal y aumentar la presión del agua de enfriamiento pueden resolver el fenómeno de flexión.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de moldes para preformas para mascotas en China, le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de moldes para preformas para mascotas chinos aquí desde nuestra fábrica. Todos los moldes son de alta calidad y precio competitivo. molde de preforma de mascotas para uso industrial, molde de preforma de mascotas de bajo consumo de energía, molde de preformas de mascotas pulidas