1. Grosor de parte plástica y diseño estructural
La parte de plástico no solo tiene requisitos estructurales y de apariencia, sino que también necesita instalar algunas piezas en el interior, lo que requiere cierta resistencia y rigidez. Al mismo tiempo, se deben considerar los requisitos del proceso de moldeo por inyección. Por lo tanto, el diseño de grosor de la parte de plástico es muy importante.
1.1 Diseño de espesor de pieza de plástico
1.1.1 Grosor de la pared
Si el grosor de la pared de la parte de plástico es demasiado delgada, la resistencia al flujo durante el moldeo será demasiado grande y las piezas de plástico grandes serán difíciles de llenar; Si el grosor de la pared de la parte de plástico es demasiado grueso, es fácil producir defectos como pozos de contracción y burbujas. Sobre la base de garantizar la rigidez y la fuerza, el rango de espesor de pared de la parte plástica recomendada es {{0}}. 45 ~ 6.5 mm, y el rango de uso común es 1.5 ~ 3.0 mm. Se requiere que el grosor de la pared sea uniforme.
Según los requisitos de uso, al diseñar el grosor general de la pared de la parte plástica, se debe considerar la influencia de estructuras como las costillas de refuerzo y las columnas de tornillo sobre la rigidez, la resistencia y la apariencia.
1.1.2 Reforzando costillas
El establecimiento de las costillas de refuerzo puede mejorar la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico, evitar la deformación de la parte plástica y facilitar el flujo de plástico fundido. La estructura y el tamaño de las costillas de refuerzo general se muestran en la Figura 2. Como se puede ver en la Figura 2, b=(0. 4 0 ~ 0. 75) t, l=(2.5 ~ 5.0) T, {{}}}}. Entre ellos, B está el grosor de la costilla, T es el grosor de la pared, L es la altura de la costilla y es el ángulo de desmoldado.
1.1.3 columna de tornillo
Por lo general, se requieren tornillos de autocomprobación para instalar otros componentes dentro de la parte de plástico, por lo que se puede configurar una columna de tornillo como se muestra en la Figura 3. Las columnas de tornillo se dividen en dos tipos: con costillas y sin costillas, donde la longitud de la parte inferior de la costilla C=(0. 2 ~ 0. 5) × altura de la columna de tornillo.
Además, el grosor de la pared también implica el diseño de estructuras como jefes, esquinas, a través de agujeros y agujeros ciegos. Sin embargo, si se usa una estructura de paredes delgadas, se debe cambiar la estructura y el tamaño de las costillas y las columnas de tornillo mencionadas anteriormente.
1.2 Diseño estructural de piezas de plástico de paredes delgadas
La lonchera desechable de las piezas de plástico de paredes delgadas se muestra en la Figura 4. Su grosor de la pared generalmente es inferior a 1.2 mm. Sin embargo, la definición de piezas de plástico de paredes delgadas no se trata solo del tamaño del grosor. También se debe calcular la relación del flujo de fusión al grosor de la pared de la parte de plástico L/T. Cuando L/T ＞ 150, se llama paredes delgadas. Dado que la fusión de plástico pasa primero a través del canal principal, el canal de rama y la puerta durante el proceso de moldeo por inyección, y luego se inyecta en la cavidad del molde, el flujo real y el grosor de la pared son diferentes en diferentes lugares (Figura 5). La relación del flujo total al grosor de la pared es igual a la suma de las relaciones de cada sección del flujo al grosor de la pared.
La caja de almuerzo desechable es relativamente suave y los requisitos de la superficie externa no son altos, pero para mejorar la rigidez, la mayoría de las piezas de plástico de paredes delgadas adoptan superficies, costillas curvas, etc. Las costillas de paredes delgadas se muestran en la Figura 6, donde el espesor de la costilla B es igual al espesor de la pared T, o incluso menos que el grosor de la pared. La columna de tornillo de la parte de plástico de paredes delgadas para fijar los tornillos de autocomprobación se muestra en la Figura 7.
Debido al grosor de la pared delgada, mientras que el grosor de las costillas y jefes de refuerzo (como las columnas de tornillo) permanece sin cambios, según los métodos de producción convencionales, las piezas de plástico son propensas a defectos como abolladuras, bajo inyección y distorsión. Por lo tanto, también es necesario estudiar el material de la parte plástica, la estructura del moho y el proceso de moldeo por inyección.
2. Diseño estructural demolde de plástico de paredes delgadas
2.1 Estructura general del molde
La parte de plástico que se muestra en la Figura 8 es una caja de elementos, hecha de PP, con un grosor de pared de 1. 0 mm, que es una parte de plástico típica de paredes delgadas. Debido al uso de la tecnología de pared delgada, el material tiene poca fluidez en el molde, lo que requiere una mayor presión de inyección, y la rigidez y la resistencia del molde deben aumentarse en consecuencia. Por lo tanto, al diseñar la placa de molde móvil 12, la placa de molde fija 14 y su placa de soporte 8 del molde de la caja de artículos (Figura 9), su grosor suele ser del 30% a 50% más grueso que el del molde tradicional, y se debe agregar la columna de soporte 5. La superficie de la articulación del molde fija la placa de molde 14 y la placa de molde móvil 12 deben establecerse con un posicionamiento de superficie cónica (posicionamiento de superficie cónica integral o bloque de posicionamiento de superficie cónica) para garantizar un posicionamiento preciso y un buen soporte lateral para evitar la flexión y el desplazamiento. Además, las piezas de plástico de paredes delgadas requieren inyección de alta velocidad mediante máquinas de moldeo por inyección, lo que aumenta el desgaste del molde. Por lo tanto, se requiere la cavidad del moho, el núcleo, la puerta y otros materiales para tener alta dureza, resistencia, rigidez y resistencia al desgaste. Por lo general, se usan aceros de moho como S136, 2344, SKD61 y PMS, y se están tratando predlidos o tratados con calor para que su dureza superficial alcance 48-52 HRC.
2.2 Sistema de fundición
Para los plásticos con excelente fluidez como PP, se pueden usar puertas de puntos; Para los plásticos con fluidez media (como ABS, polioximetileno, etc.), las puertas deben diseñarse como partes más gruesas de las partes de plástico tanto como sea posible, y el proceso de moldeo por inyección debe pasar de más gruesas a más delgadas para reducir el hundimiento y la deformación. Se pueden usar múltiples puertas (puertas latentes y puertas de hoja delgada como se muestra en la Figura 10) para facilitar la fusión de plástico llenar la cavidad y reducir la caída de presión. La tecnología Hot Runner también se puede utilizar para reducir la viscosidad de la fusión de plástico y lograr el propósito de inyectarla rápidamente en la cavidad del moho.
2.3 Mecanismo de desmoldeo
Debido al delgado grosor de la pared de la parte de plástico, también tiene costillas, jefes, etc., que son muy fáciles de dañar al desmoldarse. La contracción de la parte de plástico a lo largo de la dirección del grosor es muy pequeña, y la presión alta de sujeción lo hace que se encoge aún más pequeño. Las costillas y otras partes son fáciles de unir. Para evitar la penetración y la adhesión, se requieren más y más de varillas de eyector que el moldeo por inyección convencional. El molde de la caja de objeto que se muestra en la Figura 9 adopta una estructura en la que se combinan la varilla de empuje central y la placa de empuje.
Para algunas piezas de plástico con ganchos, garras y tornillos que deben instalarse dentro de la parte de plástico, el mecanismo de desmoldeamiento es relativamente complicado. La columna de tornillo adopta una estructura simple de empuje de tubo de empuje =). Debido a que el grosor de la pared de la parte de plástico es relativamente delgada, la columna de tornillo debe apretar el tornillo de autocuidado ST4.2, y su grosor cilíndrico es mucho mayor que el grosor de la pared de la parte de plástico, y los pozos son fáciles de aparecer en la superficie. Para evitar este defecto, de acuerdo con la posición de la columna de tornillo, está diseñado como una estructura suspendida, y el desmoldeo del molde está diseñado como una estructura superior inclinada, la columna de tornillo se empuja fuera del molde, y la distancia que la varilla de empuje se mueve hacia los lados es e. Aunque el desmoldado del producto a veces requiere una colección manual, lo que aumenta en gran medida la complejidad, resuelve el problema de los pozos de superficie en la parte de plástico.
Si hay múltiples columnas de tornillo, es necesario considerar la eliminación de la parte de plástico después de expulsar el eyector inclinado, y la dirección del eyector inclinado debe ser consistente.
