El primer punto es elegir las especificaciones y formas adecuadas del producto: actualmente, existen en el mercado formas circulares y rectangulares, con capacidades convencionales de 500ml, 750ml y 1000ml. El peso de los productos circulares es ligeramente más ligero que el de los productos cuadrados.
El segundo punto es la selección de los materiales del molde: debido a que el espesor de pared del producto del molde de paredes delgadas es de solo 0.4-0.8 mm, la máquina de moldeo por inyección utiliza la máquina de alta velocidad DeKuma y la velocidad de la máquina de moldeo por inyección alcanza 350-450mm/s. El molde debe soportar alta presión, por lo que el molde de paredes delgadas necesita materiales de acero de alta dureza, como el S136 de Baisheng de Suecia y el acero templado H13 de Zhongli de Taiwán. Después del enfriamiento, su dureza puede alcanzar grados HRC42-45. Evite la deformación del molde en condiciones prolongadas de alta velocidad y alta presión, lo que genera rebabas en el producto y mayores costos.
El tercer punto del diseño de moldes: hay 50 excelentes equipos de diseño profesionales en el molde, y el diseño de moldes de paredes delgadas debe considerar los siguientes puntos: superficie de separación del producto, diseño del espesor de la pared del producto, diseño de escape del molde, diseño de la vía fluvial del molde, soplado del molde. Diseño de posición y dirección. Estas cuestiones determinan directamente el éxito o el fracaso de un molde de paredes delgadas.
El cuarto punto es que los moldes deben lograr una producción totalmente automática: los productos de paredes delgadas son industrias con bajas ganancias y altas ventas. Los moldes de paredes delgadas de nuestra empresa pueden lograr una 5-segunda producción totalmente automática. Equipado con un brazo robótico, la producción y la operación pueden ser más rápidas. El brazo robótico puede ayudarle a apilarlos directamente y, después del transporte con cinta, se pueden empaquetar y enviar directamente.
