Molde de contenedor de pared delgada
Material base del molde: P20
Corredor: Corredor caliente de válvula de aguja
Característica: Arroz, comida y sopa separados
Molde zhenke: su experto en moldes para contenedores de pared delgada
Equipo de procesamiento avanzado
Zhenke Mould cuenta actualmente con más de 20 juegos de diversos equipos de procesamiento de acero para moldes, como máquinas herramienta CNC. Las máquinas ensambladoras de moldes pueden reemplazar el ensamblaje manual de moldes grandes, mejorando así la calidad del molde.
Estricta inspección de calidad
Utilizamos 7 máquinas de moldeo por inyección de varios tamaños para realizar pruebas de molde y comprobar si el molde funciona bien. Seremos responsables de cualquier problema de calidad.
Amplia gama de servicios
Nuestra empresa tiene más de cinco años de experiencia en diseño y producción de moldes. Desde su nacimiento, ha proporcionado productos y servicios a más de 30 países y regiones de todo el mundo y cuenta con más de 100 socios.
Introducción al molde para contenedores de pared delgada.
El molde para contenedores de pared delgada se usa ampliamente en la industria de comida para llevar. Los productos de molde para contenedores de 8 compartimentos que diseñamos y fabricamos para los clientes pueden envasar comidas para llevar mejor y más convenientemente, y separar sopas, verduras, arroz y otras comidas en diferentes compartimentos. Mantenga los platos limpios y ordenados para evitar el olor de la comida. Somos fabricantes de moldes para contenedores de pared delgada profesionales y con experiencia.
Beneficios de utilizar molduras de pared delgada
Mayor precisión
El moldeo por inyección de paredes delgadas puede producir cajas de embalaje de plástico livianas y de paredes delgadas manteniendo la resistencia y durabilidad requeridas, lo que proporciona una fabricación de mayor precisión.
Velocidad de producción más rápida
Gracias al uso de máquinas y moldes dedicados, el moldeo por inyección de paredes delgadas puede lograr ciclos de producción más rápidos y mayor productividad, fabricando más piezas de plástico, como cajas de embalaje, en menos tiempo, reduciendo así los costos generales de producción.
Ventajas medioambientales
El moldeo por inyección de paredes delgadas reduce el consumo de energía y material, lo que ayuda a reducir el impacto ambiental. Algunos de los materiales termoplásticos utilizados son reciclables o han utilizado materiales reciclados, lo que respalda el desarrollo sostenible a largo plazo.
Aplicaciones del moldeado de paredes delgadas en envases de alimentos
El moldeado de paredes delgadas es un proceso de fabricación altamente eficiente que se utiliza comúnmente en la producción de diversos tipos de envases para alimentos. Esta técnica es particularmente adecuada para productos que requieren contenedores livianos, duraderos y rentables. A continuación se detallan las aplicaciones clave del moldeado de pared delgada en envases de alimentos:
1. Loncheras
Las molduras de paredes delgadas se utilizan para producir loncheras hechas de plástico liviano y duradero, ideales para envasar comidas. Estas loncheras deben ser lo suficientemente fuertes para contener los alimentos de forma segura, pero lo suficientemente livianas para facilitar su manipulación y transporte.
2. Tazas de Salsa
La moldura de pared delgada es ideal para crear vasitos de salsa pequeños y desechables que se usan para condimentos como salsa de tomate, mostaza o aderezo para ensaladas. Estos pequeños recipientes deben ser livianos, resistentes a fugas y aptos para alimentos.
3. Contenedores de helado
Las molduras de pared delgada se usan comúnmente para producir tarrinas, conos y otros tipos de envases para postres helados. Las paredes delgadas ayudan a reducir la cantidad de plástico utilizado mientras mantienen la resistencia necesaria para sostener el producto congelado.
4. Frascos De Plastico
Las molduras de paredes delgadas se utilizan para crear frascos de plástico para envasar productos como mermeladas, salsas, alimentos secos y especias. Estos frascos requieren un espesor de pared preciso para equilibrar la durabilidad con la ligereza y la rentabilidad.
5. Cubos de plástico
Las molduras de paredes delgadas se utilizan para producir cubos de plástico para productos alimenticios más grandes, como helados, yogures o refrigerios a granel. Estos cubos deben ser lo suficientemente resistentes para contener grandes cantidades de alimentos y al mismo tiempo ser livianos para facilitar su manipulación y transporte.
6. Tazas de leche y té
Las molduras de pared delgada se utilizan para fabricar tazas desechables para té y leche, comúnmente utilizadas para bebidas como té de burbujas o té con leche. Estos vasos deben ser lo suficientemente resistentes como para contener líquidos e ingredientes alimentarios y, al mismo tiempo, mantener una estructura liviana y rentable.
Podemos personalizar varios moldes para contenedores de alimentos y utilizar tecnología avanzada de moldeo por inyección de paredes delgadas para ayudarlo a mejorar la eficiencia de su producción.
Tecnología de moldeo por inyección de pared delgada
El moldeo por inyección de pared delgada es un proceso de fabricación especializado que produce piezas con un espesor de pared de entre 0.5 mm y 1 mm y, por lo general, requiere una relación entre la longitud del flujo volumétrico y el espesor de la pared superior a 75. Este proceso se usa comúnmente para crear materiales livianos. , piezas de alto rendimiento, especialmente en industrias que exigen alta precisión y eficiencia, como la automoción, la electrónica y el embalaje.
Consideraciones clave para ejecutar moldeo por inyección de paredes delgadas
Altas presiones de llenado:
El moldeado de paredes delgadas requiere presiones de llenado significativamente más altas para empujar el material fundido hacia la cavidad del molde en tiempos de ciclo muy cortos. Para resinas de ingeniería, las presiones de llenado requeridas pueden variar desde15,000 a 35,000 psi(100 a 240 MPa). Estas presiones son necesarias debido a la rápida disipación de calor de las secciones de pared más delgadas durante la inyección, lo que afecta el comportamiento de flujo del material.
Tiempos de llenado cortos:
El tiempo de llenado en molduras de pared delgada suele ser muy corto, a menudo tan bajo como0.75 segundos. Esto es fundamental para lograr la calidad deseada de la pieza y garantizar que el material fluya correctamente hacia el molde antes de que comience a enfriarse y solidificarse.
Requisitos del equipo de molde: Debido a las altas presiones de llenado y los rápidos tiempos de ciclo, el equipo de moldeo debe diseñarse para soportar estas condiciones extremas:
- Bombas y acumuladores de alto torque: Son necesarios para proporcionar la presión de inyección y la fuerza de sujeción requeridas de manera eficiente. Las bombas deben ser capaces de suministrar una inyección consistente y de alta presión con una fluctuación mínima.
- Fuerza de sujeción: Para presiones de inyección alrededor30,000 PSI(200 MPa), la fuerza de sujeción debe ser sustancial. Normalmente, una fuerza de sujeción de4 a 6 toneladas por pulgada cuadradaes necesario para evitar la deflexión del molde y garantizar un llenado constante de la cavidad.
- Sensores de precisión: Para controlar los sistemas hidráulicos de alta velocidad y garantizar una presión y un flujo constantes durante todo el proceso, se deben utilizar sensores de alta precisión para monitorear y regular el proceso de inyección.
- Platos gruesos: La máquina de moldeo por inyección debe tener platos robustos y lo suficientemente gruesos para minimizar cualquier deflexión durante la inyección a alta presión. La deflexión debe mantenerse al mínimo, típicamente tan pequeño como0.0005 pulgadas(0.013 mm), para garantizar un moldeado preciso y la calidad de las piezas.
Tamaño de disparo y capacidad del cañón más pequeños:
El moldeado de pared delgada generalmente utiliza barriles de inyección más pequeños, lo que limita la capacidad de disparo a aproximadamente40-70%del volumen total del barril. Esto se hace para garantizar un proceso de inyección más eficiente y controlado, especialmente para piezas de paredes delgadas de alta precisión que requieren un control exacto de la temperatura y el flujo de material.
Descripción de productos
1. Análisis de la demanda y selección de materiales.
- Determinación de la especificación del producto:Primero, determinaremos con los clientes los requisitos de diseño de los contenedores de paredes delgadas, incluido el tamaño, la forma, el espesor de la pared y la función del contenedor.
- Selección de materiales:Seleccione plásticos de ingeniería adecuados, como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), etc., considerando su fluidez, resistencia al impacto, transparencia, etc.
2. Diseño de varios componentes del molde.
- Revisión del diseño del producto:Nuestro equipo de diseño tiene una amplia experiencia en el diseño de moldes para contenedores de paredes delgadas. Durante el diseño, analizarán la estructura de los contenedores de paredes delgadas y comprobarán si existen posibles defectos de moldeo (como quemaduras, contracción, deformación, etc.).
- Corredor principal y corredor divisor:Diseñe el corredor principal (generalmente un corredor con un diámetro mayor) y el corredor desviador (un corredor pequeño que ingresa a cada cavidad del molde). Al diseñar el canal, intentamos mantenerlo corto y ancho para reducir la resistencia al flujo del material y garantizar un llenado rápido y uniforme.
- Diseño de puerta:De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, seleccione el tipo de compuerta apropiado (como compuerta puntual, compuerta anular, etc.) para garantizar que el material fundido se pueda distribuir uniformemente por toda la cavidad del molde para evitar un flujo desigual.
- Diseño del sistema de refrigeración:El circuito de enfriamiento en el molde debe distribuirse uniformemente y cerca del área de paredes delgadas para garantizar un enfriamiento uniforme de todo el molde y evitar el sobrecalentamiento o enfriamiento local.
- Diseño de escape:Los moldes de paredes delgadas son propensos a la acumulación de gas. Todos nuestros diseños de moldes tienen buenos diseños de escape para evitar burbujas o defectos quemados.
3. Selección del material del molde.
- Materiales de alta resistencia al desgaste:Utilizamos acero de alta calidad, incluidos P20, H13, S136, etc.
- Tratamiento superficial:Para mejorar la durabilidad del molde, generalmente necesitamos realizar un tratamiento superficial en el molde, como cromado o nitruración, para aumentar su resistencia al desgaste y a la corrosión.
4. Procesamiento de moldes
Nuestro procesamiento de moldes generalmente requiere un procesamiento de alta precisión utilizando CNC (máquinas herramienta CNC), que puede garantizar el tamaño y la forma precisos de cada componente del molde. Para algunos detalles pequeños de moldes, especialmente estructuras complejas como canales y canales de enfriamiento, la electroerosión se utiliza a menudo para mejorar la precisión del procesamiento.
5. Montaje y depuración de moldes.
Después de procesar todas las piezas, ensamblaremos las distintas partes del molde para garantizar que las compuertas, los corredores, los sistemas de enfriamiento y otras piezas funcionen en coordinación.
6. Prueba y optimización del moldeo por inyección.
Instale el molde en la máquina de moldeo por inyección para una depuración preliminar, realice pruebas, observe los resultados del moldeo y verifique si hay fenómenos indeseables, como llenado incompleto del molde, burbujas, contracción, deformación, etc.
Ajuste el diseño del molde de acuerdo con los resultados de la prueba, especialmente el diseño del sistema de enfriamiento, corredor, compuerta y escape. Si se descubre que algunas áreas del recipiente de paredes delgadas están mal moldeadas, puede ser necesario ajustar el molde o el proceso de moldeo por inyección.
¿Por qué los moldes de pared delgada se han vuelto populares recientemente en la industria alimentaria?
● El molde de plástico de pared delgada se usa ampliamente en la producción de envases y embalajes de plástico. Sus características son diversas y beneficiosas para la fabricación industrial.
● Los moldes de plástico de paredes delgadas son muy beneficiosos para el proceso de moldeo por inyección, gracias a su precisión, durabilidad, velocidad y facilidad de mantenimiento. Estas características no sólo dan como resultado piezas de alta calidad, sino que también aumentan la eficiencia, reducen el desperdicio y aumentan la rentabilidad para los fabricantes.
● Los moldes de plástico de paredes delgadas están diseñados para un fácil mantenimiento y reparación, lo que prolonga su vida útil y reduce el tiempo de inactividad. El mantenimiento y la reparación regulares de estos moldes pueden prevenir problemas como el desgaste, la corrosión y la deformación, que pueden causar defectos en las piezas moldeadas.
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